检查一下刀具刃口
建一个方形填充渐变（中间白，两段暗，模仿金属）---转换为位图（选项中勾选透明背景）---添加杂点----模糊---动态模糊对于拉丝效果不满意可调节以下两个内容1。调整杂点密集度及层次2。调整动态模糊参数对于光影效果不满意可参照以下上面第一个步骤时，先复制一个，对于拉丝和光影有不满意的地方可在复制的图形上面加工，两种方式1，增加光影后，设置透明度------调节拉丝效果光影-----与第一个图形重叠2。转换为位图--增加杂点---设置透明度-----调节拉丝粗糙感 ----与第一个图形重叠
这里主要讨论孔径与刀具的关系。
2。没有预制孔的面上加工出孔，要用钻头。
3。在已经有孔的基础上，把孔加工到预定要求，用扩、铰、镗、铣、磨等。
4。根据孔的精度要求不同，采用不同工艺步骤，选用不同刀具：
1）精度为IT6的孔，要用磨削工艺，精度更高要研磨。
2）精度为IT7的孔，可用1~2次铰削或镗削工艺。
3）精度为IT8的孔，用一次铰或镗即可。
4）精度更低的，用扩、镗、铣等均能达到。
5。根据孔的深度（长径比），选择合适的加工手段：
1）普通刀具加工孔，深度不能太深，一般长径比（刀具有效长与刀杆直径之比）在3~5左右。
2）整体硬质合金刀具长径比可达5~7。
3）减震刀杆，号称可长径比可达7~10以上。
4）长径比较大孔（>10）的加工，比较使用枪钻、枪铰、喷吸钻等深孔加工手段。
6。根据刀具使用范围不同，选用不同刀具：
1）高速钢钻头最大直径一般在100毫米以下。
2）整体硬质合金钻头直径，一般在20毫米以下，少数到25毫米的。
3）焊接式钻头直径，一般在15~50毫米。
4）机夹式钻头直径，一般在15~100毫米。大于100毫米较少见。
5）镗刀直径，一般在12~200毫米，少数到500毫米，极个别有2米以上的。
6）整体硬质合金立铣刀直径，1~20毫米较常见，0.1~1毫米和20~25毫米也有，32毫米是极限。
7）焊刃式立铣刀直径，一般在20~125毫米，PCD、CBN汉人式有更小直径的。
8）机夹立铣刀（玉米铣刀）直径，一般为63~125毫米。
7。根据机床的条件，决定不同的工艺路线：
1）使用枪钻等深孔加工工艺，对机床冷却系统有较高要求。
2）使用铣刀精加工孔，就必须是精度较高的数控机床。
3）磨孔对机床主轴的速度、精度有很高要求。
4）大直径孔加工，要求机床主轴刚性好，否则震动现象无法消除。
8。精度略高的孔加工，往往需要经过二个以上工艺方法。工序间留余量的多少，要根据工件材料、热处理状态、表面硬度，孔径、孔位精度，刀具选用形式，精度控制手段，机床、夹具的稳定性，操作者的经验、操作熟练程度等多方面因素。试切后决定。
9。以上是不同孔径加工时刀具选用的基本原则，要因地制宜、合理灵活应用。
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